Научно-исследовательский
проектно-технологический институт экологических проблем

Разработки в области топлива. НИПТИ ЭП

В настоящее время институтом ведутся разработки технологий и оборудования по получению новых видов более дешевых топлив для транспорта и котельных с возможностью использования в качестве сырья отходов нефтяной и химической промышленности. В ходе разработки данных технологий уже проведены все необходимые научно-исследовательские и экспериментальные работы, созданы действующие промышленные установки и получены образцы эмульгированных и газоконденсатных топлив.

1. Получение экологически чистого топлива для бензиновых и дизельных двигателей

Методом кавитации производится смешение любого низкооктанового бензина (А-76, А-80) или прямогонного нефтяного с водой. В зависимости от процентного содержания воды получаем высокооктановый бензин марок А-92, А-95 или А-98. Полученный бензин по экологическим параметрам не менее чем на 30% лучше потребляемых на бензоколонках бензинов. Дизельные эмульсионные топлива получаются путем смешения на молекулярном уровне воды и любого дизельного топлива или газового конденсата с получением стойкой эмульсии и процентным содержанием воды до 20%. Топливо дизельное эмульгированное прошло все необходимые испытания, сертифицировано и возможно к применению на любых видах транспорта и энергоустановках.

Буклет – «Эмульгированное топливо»

Пресс-релиз

2. Производство широкофракционных дизельных топлив из газового конденсата

Переработка газового конденсата позволяет наиболее полно использовать сырье, заменить традиционные виды топлива (дизельное) широкофракционными газоконденсатными дизельными топливами, т.е. использовать на месте разработки газоконденсатных месторождений широкие топливные фракции, которые полностью удовлетворяют требованию к топливу широкого фракционного состава, оптимизировать и удешевить процессы выработки моторных топлив за счет экономии капитальных вложений и эксплуатационных затрат в процессе производства, экономить до 10% затрат топлива на технологические процессы, выработку электроэнергии, тепла и т.д.

На получаемое топливо разработаны ТУ "Топлива дизельные газоконденсатные широкофракционные ГШЛ (летние), ГШЗ (зимние)".

Буклет - ТДШ

3. Получение гидростабилизированного мазута

Методом кавитации производится смешение исходного топочного мазута марки М-100 с водой в следующих пропорциях: М-100 – 80%, Н2О – не менее 20%. Получаемая топливная смесь с высокими экологическими показателями не требует перестройки топливной аппаратуры и форсунок, при этом позволяет увеличить срок службы котла не менее чем на три года за счет уменьшения образования кислот.

По своим потребительским свойствам получаемая топливная смесь идентична топочному мазуту М-100, но по чистоте выбросов при сгорании превосходит его не менее чем на 30 – 40%.

Буклет – «Новый вид котельного топлива»

4. Получение топливной эмульсии на базе остатков глубокой переработки нефти по процессу «Висбрекинг»

Методом кавитации производится смешение остатков глубокой переработки нефти (гудрона) с добавлением обычной воды не менее 30%. Получаемая эмульсия может служить топливом для энергетических котлоагрегатов. Она сохраняет свою однородность, находится в жидком состоянии при относительно низких температурах, хорошо распыляется топочными форсунками, при этом увеличивается полнота сгорания топлива, уменьшаются выбросы в атмосферу сажи, окислов азота и окиси углерода. По потребительским свойствам получаемая эмульсия схожа с топочным мазутом марки М-100.

5. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих предприятиях при применении технологии обменных резонансных взаимодействий

При использовании в первичной нефтепереработке традиционных технологий абсорбционные связи между тяжелыми и легкими углеводородами, как правило, не полностью разрываются и накапливаются в мазуте. Применение технологии обменных резонансных взаимодействий повышает глубину переработки нефти и увеличивает выход светлых нефтепродуктов на нефтеперерабатывающем заводе не менее, чем на 7% и не изменяет качественные показатели получаемых продуктов. Преимуществом установки является то, что она не требует изменения существующей технологии процесса на нефтеперерабатывающих заводах, установки дополнительного оборудования на заводе. При этом полностью обеспечивается технологическая, экологическая и санитарно-гигиеническая безопасность при применении новой технологии.